Hemligheterna bakom Toyotas framgångar

Börsvärdet för Toyota är högre än hela den tyska och amerikanska bilindustrin - tillsammans! Toyota är världens näst största biltillverkare - avkastningen är åtta gånger högre än genomsnittet för branschen. Nyckeln till dessa framgångar är inte alls någon stor hemlighet eller något komplicerat. Det är helt enkelt så att allt vi gör grundar sig på The Toyota Way - en filosofi sammanfattad i 14 enkla principer.

Från början utvecklades filosofin för tillverkningen, men idag genomsyrar The Toyota Way allt vi gör. Det har lett till världens mest tillförlitliga bilar, med hög säkerhet, modern teknik och låga ägandekostnader. Samma filosofi ligger också bakom våra oslagbara resultat i kundnöjdhetsundersökningar och de goda betyg och fina utmärkelser vi får för vår utmärkta service.

För dig som har företags- eller tjänstebil betyder Toyotas arbetsfilosofi dessutom tillgång till ett lika bra företagsbilskoncept - Toyota in Business.

Här nedan berättar vi om hur ett snöre samt fem varför gjort oss till världens mest framgångsrika biltillverkare.

Historien om snöret

I varje Toyotafabrik över hela världen finns ett snöre vid det löpande bandet. Om en montör upptäcker något fel på en bil, har han inte bara rätt - utan skyldighet - att dra i snöret för att stoppa bandet och rätta till felet direkt. Målet är att aldrig producera en felaktig produkt. Vägen dit är att öka ansvarskänslan hos varje enskild individ, så att de gör rätt och inte slarvar, men ännu viktigare, så att de påtalar fel när de uppstår. Istället för att söka syndabockar betraktar vi fel som möjligheter till lärande. Om inte felen kommer upp till ytan kan ju ingen förbättring ske.

När vi anställer ny personal eller öppnar en ny fabrik möts vi ofta av tvivlande frågor. Får man verkligen stoppa hela produktionen? Men det är vårt absoluta allvar. Faktum är att vi ibland skickar anställda på mental träning för att de skall våga dra i snöret. Det är det som gör att vi kan garantera att du får en bil helt fri från inbyggda fel. Vi kallar det jidoka och det är en av de metoder vi använder för att få bort brister ur processerna.

Metoden med fem "varför?"

Ibland kan det vara de små sakerna som avslöjar de stora felen. Till exempel kan en liten oljefläck på ett fabriksgolv berätta om betydligt större problem än en läckande packning, om man istället för att söka källan till problemet eller den "skyldige" söker den underliggande orsaken. Genom att fråga varför minst fem gånger är det ganska lätt. Så här till exempel:
  • Det är en oljefläck på golvet. Varför?
  • För att en maskin läcker olja. Varför läcker maskinen olja?
  • För att packningen är sönder. Varför är den det?
  • Vi köpte undermåliga packningar. Varför då?
  • Vi gick efter priset. Varför?

Inköparna premieras för kortsiktiga besparingar.
Det vill säga: om vi vill slippa problem med olja på golvet och trasiga maskiner måste vi ändra sättet vi värderar våra inköpare på. Hade vi bara nöjt oss med ett eller två "varför" hade den enda åtgärden blivit att torka upp oljan och byta packning. Men själva orsaken till problemet skulle fortfarande finnas kvar. Genom att fråga varför minst fem gånger gör vi förbättringar och uppnår det vi kallar Kaizen.

Dela

CSS is deactivated in the browser